SKF 润滑管理：提高工作效率的方法

什么是润滑？它如何发挥作用？

简单来说，润滑通过中间的润滑剂层防止金属直接接触，从而减少摩擦和磨损。润滑剂可以是固体（石墨）、液体（油）、半固体（润滑脂）或气体（空气）。其黏度与相对速度、载荷和表面几何形状共同形成极薄的润滑膜，厚度为微米级或更小。

社会中的大多数运动，从火车到吸尘器，都依赖轴承、链条和机器部件之间的润滑膜。

油和润滑脂是目前主要的润滑剂。添加剂可改变极压、抗磨和抗氧化等性能。润滑脂中的稠化剂则保持结构，使其附着在表面。

润滑虽然常被视为日常工作，但得到正确重视后便十分重要。SKF 润滑管理开发经理 Alain Noordover 根据丰富经验强调了润滑对生产效率的关键作用。

性能不佳

润滑是生产中的关键因素，却常因看似基础而被忽视。没有润滑，机器可能完全停机。不良润滑和污染导致多达 50% 的轴承过早失效，在工业链条等设备中比例更高。尽管出现了新润滑剂、工具和管理软件，这些习惯多年来几乎没有改变。

不当润滑会浪费大量资本、资源和劳动力，并影响环境，尤其是在 CO₂排放等环境问题成为全球重点的情况下。

2017 年发表于 Friction 的一项研究估计，全球 20% 的能源用于克服摩擦损失。虽然无法完全避免，但提高润滑效率可显著降低该比例。每个国家每年都要花费部分 GDP 更换磨损部件。

显然，通过润滑管理采取有针对性的方法可提高效率。正确实施后，润滑将从“负担”转变为真正的“资产”。

为什么润滑常常效率不高？

• 这被认为是脏且缺乏吸引力的工作。润滑剂接触体验不佳，润滑过程还需要大量重复移动。
• 润滑通常只占维护预算约 10%，因此容易被忽视或仅被视为成本。
• 操作层和管理层都缺乏润滑知识与技能。
• 每个润滑点都涉及许多小操作，需要技能和标准实践。

最常见的原因是上述因素在不同企业中共同作用。虽然人人都认识到正确润滑的重要性，但实际做法往往不达标。润滑应被视为动态过程，而不是一系列分散任务。

情况恶化时

不良润滑和污染约占轴承过早失效的一半，在工业链条等设备中比例甚至更高。
Alain Noordover，SKF 润滑管理开发经理

示例 1： 水泥行业的昂贵调心滚子轴承反复失效。深入调查发现现场使用了四种润滑剂，其中一种黏度只有所需值的二十分之一，却被加到轴承中，导致金属直接接触和过早失效。

示例 2： 食品行业的盐压机使用旧润滑系统向轴承泵脂，润滑脂泄漏到最终产品中。该润滑脂并非食品级，盐还进入轴承，因此每两周都必须清洁。

这些示例表明，润滑中的“小问题”可能造成巨大成本、产量损失和额外工作，直接影响企业利润。

SKF 润滑管理

润滑管理可减少资本、资源和时间浪费，改善健康状况，并通过降低 CO₂ 排放和材料消耗来减少环境影响。正式定义是：

“合理组织资源，以提高可靠性、减少浪费和成本，并提高安全性和环境合规性。”

SKF 润滑剂生命周期模型将润滑管理分为七个步骤：

• 选择： 根据实际轴承性能，使用 SKF LubeSelect 等工具选择正确产品。
• 采购： 优先选择信誉良好且质量稳定的供应商。
• 储存： 保持合适的温度和湿度并防止污染。
• 转移： 为工具和润滑点设置颜色代码，避免交叉污染并确保工具清洁。
• 应用： 无论手动还是自动润滑，都要检查用量和润滑周期。
• 监测： 分析油和润滑脂以确定润滑剂效果。
• 再生/处置： 正确处置。SKF RecondOil 等系统允许重复利用油，但润滑剂通常仍需更换和处置。

前述两个案例都通过实施润滑管理得到解决。水泥厂通过记录流程避免使用错误润滑剂；盐压机则通过正确选脂和加脂、密封、振动监测与润滑脂分析解决问题。

更完整的体系

SKF 润滑管理模型还包括四个补充要素：

• 规划和排程： 确保在正确润滑点以正确用量和时间完成正确工作。专业管理软件会很有帮助。
• 程序： 建立标准流程。数字文档便于更新和访问，并可避免人员变化时信息丢失。
• 培训和个人发展： 将润滑视为专业工作，提供培训和发展计划。自动化后，技术人员将有更多时间检查机器。
• 管理和 KPI： 设置合适的 KPI 跟踪效果，例如减少计划外故障，或在保证运行的同时减少油耗。

应用该模型

只需采取小步骤即可显著改进：

• 评估现状： 使用 SKF QLR 等工具开展审核或自我检查。
• 论证投资效益： 量化不良润滑造成的损失并估算改进收益。
• 培养人员技能： 通过培训从重复工作转向主动处理问题。
• 应用良好实践： 制定具体活动计划，像合理准备一顿饭一样周密。
• 设定目标： 例如减少润滑导致的轴承失效，或在不影响机器的情况下减少油耗。

评估润滑剂污染风险。

检查润滑脂稠度。

使用润滑脂流量计控制润滑剂。

颜色编码的润滑脂标签可降低使用错误润滑剂的风险。

润滑剂仓库应保持正确温度和湿度并防止污染。

结论

改变需要转变思维并接受润滑管理，承认必须采取行动来提高性能。

第一步也是最重要的一步是 提高认识 ，可通过沟通活动和培训实现。所有人理解问题后，沟通会更有效。随后解决储存室等现有问题，表明企业认真对待润滑。

润滑应借助行业知识、新设备、数字化、人工智能以及油脂回收进入新时代。润滑管理将减少资源和能源消耗，同时保持现代生活水平。

没有神奇方案，也无法一夜改变，但认识问题并承诺解决是每个人都能做到的。

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