润滑管理——改善性能的方法(第 2 部分)

继续与 LDT 了解润滑管理:第 1 部分

润滑管理与改善性能的方法

润滑管理可以减少资本、资源和时间的浪费,改善设备状态,并通过减少 CO2 排放和废弃材料来降低环境影响。润滑管理也有一个正式定义:

“合理组织资源,以提高可靠性、减少低效和成本,同时加强安全与环境合规。”

SKF 的润滑剂生命周期模型可用于展示润滑管理的七个不同环节:

  • 选择:选择正确的产品。这可能是一个精细的过程,但 SKF LubeSelect 等工具可以根据实际轴承性能提供匹配建议。
  • 采购:选择少数能够提供稳定产品质量的可靠供应商。
  • 储存:将不能立即使用的润滑剂存放在适宜的温度和湿度下,并避免接触污染物。
  • 转移:对工具和润滑点进行颜色编码,以避免交叉污染等问题。当然,保持工具清洁同样重要。
  • 应用:定期检查润滑剂用量和再润滑间隔,无论润滑剂是手动施加到设备上,还是通过自动系统施加。
  • 监测:分析油品或润滑剂的使用情况,以了解润滑剂是否按预期工作。
  • 回收/处置:正确处置润滑剂。SKF RecondOil 等系统可以让油品循环使用,但润滑剂通常仍需更换,因此需要进行处置。

随后循环闭合,我们再次回到润滑剂选择。

水泥厂和压盐机的两个案例都通过实施润滑管理得到解决。在水泥厂,答案其实很简单。通过记录流程,我们纠正了系统中的主要错误,即使用了错误的润滑剂。对于压盐机,正确选择和使用润滑剂、正确密封设备,并通过振动和润滑脂分析监测设备,解决了问题。

润滑管理——改善性能的方法
润滑管理——改善性能的方法

这描述了润滑剂生命周期,但完整的润滑管理模型还包括四个更重要的部分:计划与排程、流程、培训与个人发展、管理与 KPI。将这些结合起来,可以更完整地呈现润滑管理。

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