自动润滑系统：食品饮料行业灌装机的首选

为什么工厂应使用自动润滑系统？

如今，便利店中随处可见各种罐装和瓶装食品饮料，包装形式也越来越丰富。随着全球城市化和人口增长，工作场所、学校、健身房和交通枢纽等公共场所对包装产品的需求持续上升。

消费量增加会给制造商及其设备带来更大压力，饮料行业的竞争也日益激烈。工厂通常留给维护的时间很少，甚至会在设备运行时进行维护。机器故障会显著影响可用率，实际综合设备效率往往只有约 60%。灌装机是决定饮料生产整体 OEE 的关键设备之一。

制造商需要将水、茶、果昔、酸奶等产品灌装到玻璃瓶、罐、袋、软管、PET 容器或其他包装中，因此要求灌装设备准确、灵活、卫生且可靠，即使在连续高速运行且没有计划停机维护的情况下也是如此。自动润滑系统为饮料灌装机提供了新的解决方案。

递进式自动润滑系统是食品饮料行业最常用的类型，适用于润滑点分散且各点所需润滑剂量不同的小型和中型机器。

SKF 在食品饮料行业的客户还总结了若干影响灌装机性能的润滑难题。

• 润滑剂过少：润滑不足会缩短机器整体寿命，尤其是轴承寿命。原因可能是计量不准确，或遗漏某些润滑点，特别是机器运行时难以或无法接近的位置。
• 润滑剂过多：最大的风险是造成工厂污染并增加成本。同样严重的问题是油脂可能进入清洗机器所用的水中，使水处理流程必须满足环保法规。
• 复杂性：一台灌装机可能有多达 80 个润滑点，其中许多位于机器内部，运行时无法接近。手动润滑可能带来安全问题，而且不同位置需要不同的润滑方法。
• 腐蚀：某些润滑装置并非为饮料行业的恶劣条件设计，例如高湿度可能导致计量装置、注脂嘴和管路腐蚀。

润滑对灌装机性能至关重要。

集中润滑系统

集中式自动润滑系统（ALS）能够提高机器可用率，同时减少对紧缺人力的依赖。系统按照设定间隔供应适量润滑剂，最大限度减少摩擦和磨损，并优化轴承和机器寿命。

ALS 可为单台机器或整个工厂提供润滑，将准确计量的适量润滑剂输送到所有需要的位置。把正确的润滑剂在正确时间、以正确数量送到正确润滑点，可以消除人为错误、简化润滑管理、减少润滑剂消耗并提高整个灌装过程的效率。

集中式自动润滑系统（ALS）可提高机器运行效率，并降低 维护需求。

为特定灌装机选择正确方案时，需要考虑以下几个关键因素：

• 尺寸：灌装机尺寸决定润滑点数量和润滑剂总消耗量。
• 通用性：所选系统必须能够向每个润滑点准确输送润滑剂，并根据被润滑部件调整用量。
• 技术参数：系统必须考虑润滑点背压、工作温度范围、润滑剂选择、供料泵驱动能源以及控制和监测能力。
• 需要润滑的机构：包括轴承、齿轮、分瓶螺杆等部件。
• 工厂环境：大多数情况下必须使用不锈钢部件以避免腐蚀，但并非所有自动润滑系统都采用耐腐蚀材料。

自动润滑系统的类型

• 单线自动润滑系统：一台泵向可调计量装置供应润滑剂，由计量装置为各润滑点提供准确数量的油脂或润滑油。单线系统可维护一台机器或多台独立机器。传感器监测系统压力，并在达到预设临界值时向控制器发送信号；控制器按照设定间隔自动启动润滑。单线系统可在最长 100 米范围内服务多达 900 个润滑点。较小系统使用带储油箱的紧凑泵单元，较大系统则使用桶泵。其安装通常较容易，但初始投资可能高于其他自动脂润滑系统。
• 递进式自动润滑系统：这是食品饮料行业最常用的系统，适用于润滑点分散且各点所需油脂量不同的小型和中型机器。系统由连接主计量装置的泵组成，计量装置出口通过管道或高压软管连接灌装机的润滑点。泵向计量装置供送润滑剂，由其分配成预定剂量，再输送到各润滑点，或输送到二级计量装置入口以服务更多润滑点。递进式系统可在约 15 米范围内向多达 150 个润滑点准确计量供脂。