1. Bảo trì truyền thống đang khiến doanh nghiệp trả giá đắt
Trong nhiều nhà máy tại Việt Nam, công tác bảo trì thiết bị vẫn đang vận hành theo thói quen: máy hỏng thì sửa, thiết bị rung bất thường mới kiểm tra, vòng bi cháy mới thay thế. Mô hình này gọi là bảo trì phản ứng (Reactive Maintenance) – và nó đang âm thầm tạo ra rất nhiều chi phí ẩn: dừng máy đột xuất, mất sản lượng, tiêu hao vật tư không kiểm soát, thậm chí mất an toàn lao động.
Theo thống kê từ nhiều báo cáo công nghiệp, chi phí bảo trì phản ứng có thể cao gấp 3–5 lần so với bảo trì chủ động. Đó là lý do vì sao khái niệm chuyển đổi số trong bảo trì (Digital Maintenance Transformation) ngày càng trở thành ưu tiên chiến lược của các doanh nghiệp sản xuất.
2. Chuyển đổi số trong bảo trì là gì?
Chuyển đổi số trong bảo trì không đơn thuần là mua phần mềm hay lắp vài cảm biến đo rung. Bản chất của nó là thay đổi toàn bộ cách doanh nghiệp tiếp cận công tác bảo trì, từ bị động sang chủ động, từ cảm tính sang dữ liệu, từ kinh nghiệm cá nhân sang hệ thống hóa.
Một hệ thống bảo trì hiện đại thường bao gồm:
- Cảm biến đo tình trạng thiết bị (rung động, nhiệt độ, tốc độ, tải, độ ẩm…)
- Hệ thống thu thập dữ liệu thời gian thực
- Phần mềm phân tích và cảnh báo sớm
- Quy trình ra quyết định dựa trên dữ liệu (Data-driven Maintenance)
Khi triển khai đúng cách, doanh nghiệp không chỉ “biết máy đang hỏng” mà còn dự đoán được khi nào máy sẽ hỏng để can thiệp trước.
3. Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) – Xu hướng tất yếu của nhà máy hiện đại
Bảo trì dự đoán là cấp độ cao nhất của quản lý bảo trì. Thay vì bảo trì định kỳ cứng nhắc hoặc chờ sự cố xảy ra, hệ thống sẽ phân tích dữ liệu vận hành để đưa ra cảnh báo sớm.
Ví dụ:
- Phát hiện rung động tăng bất thường tại ổ trục động cơ → cảnh báo nguy cơ hỏng vòng bi
- Nhiệt độ tăng chậm theo thời gian → dự báo thiếu bôi trơn
- Tốc độ quay biến động bất thường → cảnh báo sai lệch cơ khí
Nhờ đó, bộ phận kỹ thuật có thể chủ động lên kế hoạch dừng máy, chuẩn bị vật tư và nhân sự, giảm thiểu rủi ro dừng máy đột xuất.
4. Doanh nghiệp được gì khi áp dụng chuyển đổi số bảo trì?
Lợi ích không chỉ nằm ở kỹ thuật mà còn thể hiện rõ ở hiệu quả tài chính:
- Giảm thời gian dừng máy ngoài kế hoạch
- Tăng tuổi thọ vòng bi, phớt, bánh răng
- Giảm tiêu hao mỡ bôi trơn
- Tối ưu tồn kho vật tư bảo trì (MRO)
- Tăng độ tin cậy dây chuyền sản xuất
Đặc biệt với các ngành như xi măng, thép, giấy, thực phẩm, nhiệt điện, chỉ cần giảm 1–2 sự cố lớn mỗi năm cũng đã mang lại giá trị rất lớn.
5. Vai trò của đối tác kỹ thuật trong quá trình chuyển đổi số
Nhiều doanh nghiệp thất bại khi triển khai vì thiếu một đối tác am hiểu cả thiết bị lẫn vận hành thực tế. Chuyển đổi số không thể chỉ do bộ phận IT thực hiện, mà cần sự đồng hành của đơn vị có chuyên môn sâu về cơ khí, vòng bi, bôi trơn và hệ thống bảo trì.
LDT không chỉ cung cấp sản phẩm mà còn định hướng giải pháp tổng thể: từ khảo sát hiện trạng, đề xuất cấu trúc hệ thống, lựa chọn thiết bị phù hợp đến đào tạo đội ngũ kỹ thuật nội bộ.
6. Kết luận
Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, doanh nghiệp không thể tiếp tục vận hành bằng kinh nghiệm và phản xạ. Chuyển đổi số trong bảo trì chính là chìa khóa giúp nhà máy vận hành ổn định, tiết kiệm và bền vững hơn. Và điều quan trọng nhất: hãy bắt đầu sớm, trước khi sự cố bắt bạn phải thay đổi.
LDT tự hào là đối tác lớn của SKF. Không chỉ cung cấp phẩm chính hãng, đội ngũ kỹ sư bán hàng LDT còn tư vấn và đưa ra các giải pháp kỹ thuật tối ưu nhất.
Quý khách hàng, Hãy liên hệ ngay với LDT theo thông tin dưới đây, để được tư vấn và nhận nhiều ưu đãi đặc biệt!
===================================
Địa chỉ: Số 121-123 Đường Tô Hiệu, Phường Nguyễn Trãi, Quận Hà Đông, Thành phố Hà Nội, Việt Nam
Hotline kinh doanh: Mr Toản : 0948.068.692
Fanpage:https://www.facebook.com/BoitroncongnghiepSKF?ref=embed_page