Hệ thống bôi trơn tự động: Lựa chọn số 1 cho máy chiết rót của ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống Leave a comment

Tại sao các nhà máy nên sử dụng hệ thống bôi trơn tự động?

Ngày nay, không khó để tìm thấy các loại thực phẩm/đồ uống đóng hộp hoặc đóng chai tại các cửa hàng tiện lợi. Rõ ràng rằng, đồ đóng hộp đã trở thành mặt hàng quen thuộc của người tiêu dùng với rất nhiều mẫu mã đa dạng. Nhu cầu ngày càng tăng về sản phẩm đóng hộp tại những địa điểm công cộng – nơi làm việc, trường học, phòng tập thể dục, giao thông – đang được thúc đẩy bởi xu hướng đô thị hóa toàn cầu và sự gia tăng dân số.

Mức tiêu thụ tăng sẽ làm tăng áp lực lên các nhà sản xuất cũng như máy móc của họ. Không có gì đáng ngạc nhiên khi ngành công nghiệp đồ uống ngày càng trở nên cạnh tranh. Thông thường các nhà máy dành ít thời gian cho việc bảo trì và thậm chí thực hiện bảo trì trong khi thiết bị vẫn đang hoạt động. Lỗi máy có tác động đáng kể đến tính khả dụng, hiệu quả thiết bị tổng thể trên thực tế chỉ khoảng 60%. Một trong những ứng dụng quan trọng nhất quyết định OEE tổng thể trong sản xuất đồ uống chính là máy chiết rót.

Đối mặt với nhu cầu đổ đầy chai thủy tinh, lon, túi, ống, PET hoặc các vật chứa khác bằng bất cứ thứ gì từ nước, trà đến sinh tố và sữa chua, các nhà sản xuất tìm kiếm thiết bị chiết rót chính xác, linh hoạt, hợp vệ sinh và đáng tin cậy, ngay cả khi hoạt động liên tục, ở tốc độ cao và không có kế hoạch nghỉ bảo trì. Hệ thống bôi trơn tự động cung cấp một cách tiếp cận mới trong máy rót đồ uống.

Hệ thống bôi trơn tự động đa dòng là hệ thống bôi trơn phổ biến nhất trong ngành thực phẩm và đồ uống. Chúng có thể được sử dụng trên các máy cỡ nhỏ đến trung bình có các điểm bôi trơn phân tán yêu cầu lượng chất bôi trơn khác nhau.

Khách hàng của SKF trong lĩnh vực thực phẩm và đồ uống cũng đã liệt kê ra một số thách thức về bôi trơn gây ảnh hưởng đến hiệu suất của máy chiết rót.

• Quá ít chất bôi trơn: Thiếu chất bôi trơn làm giảm tuổi thọ của máy móc nói chung và ổ trục nói riêng. Nguyên nhân có thể là do đo lường không chính xác, do một số điểm bôi trơn bị quên, đặc biệt là những điểm khó tiếp cận hoặc không thể tiếp cận được khi máy đang hoạt động.
• Quá nhiều chất bôi trơn: Rủi ro lớn nhất ở đây là gây ô nhiễm, tốn kém cho nhà máy. Nhưng một vấn đề nghiêm trọng không kém là dầu mỡ có thể xâm nhập vào nguồn nước dùng để vệ sinh máy, đòi hỏi quy trình xử lý nước phải đáp ứng quy định về môi trường.
• Độ phức tạp: Một máy rót có thể có tới 80 điểm bôi trơn, nhiều điểm trong số đó nằm bên trong máy và do đó không thể tiếp cận được khi máy đang chạy. Bôi trơn thủ công có thể phức tạp do những vấn đề về an toàn. Các vị trí khác nhau cũng yêu cầu kỹ thuật bôi trơn khác nhau. 
• Ăn mòn: Một số dụng cụ bôi trơn có thể không được thiết kế để hoạt động trong các điều kiện khắc nghiệt của ngành công nghiệp đồ uống, chẳng hạn như độ ẩm cao, có thể dẫn đến các thiết bị đo lường, núm vặn mỡ và đường ống bị ăn mòn. 

Bôi trơn rất quan trọng đối với hiệu suất của máy chiết rót.

Hệ thống bôi trơn tập trung

Hệ thống bôi trơn tự động tập trung (ALS) có khả năng tăng tính khả dụng của máy đồng thời giảm sự phụ thuộc vào nguồn nhân lực khan hiếm. Các hệ thống này cung cấp lượng bôi trơn thích hợp theo các khoảng thời gian nhất định, giảm thiểu ma sát và mài mòn, đồng thời tối ưu hóa tuổi thọ của ổ trục và máy móc.

 

Được thiết kế để bôi trơn từng máy cũng như toàn bộ nhà máy, ALS cung cấp lượng dầu bôi trơn thích hợp, chính xác cho tất cả các điểm cần thiết, mang lại nhiều lợi ích; cung cấp đúng chất bôi trơn, đúng số lượng, đúng thời điểm và đúng điểm bôi trơn, tự động hóa sẽ loại bỏ lỗi của con người, đơn giản hóa việc quản lý bôi trơn, giảm mức tiêu thụ chất bôi trơn và nâng cao hiệu quả tổng thể của quá trình đóng chai.

Hệ thống bôi trơn tự động tập trung (ALS) giúp cải thiện hiệu quả hoạt động của máy móc, giảm yêu cầu về bảo trì.

Có một số yếu tố chính ảnh hưởng đến việc xác định lựa chọn giải pháp chính xác cho một máy chiết rót cụ thể:

• Kích thước: Kích thước của máy rót xác định số lượng điểm bôi trơn và tổng mức tiêu thụ dầu bôi trơn.
• Tính đa dụng: Hệ thống được chọn phải có khả năng cung cấp một lượng dầu mỡ chính xác đến từng điểm bôi trơn, lượng dầu này có thể thay đổi tùy theo bộ phận của máy được bôi trơn.
• Thông số kỹ thuật: Hệ thống phải xem xét áp suất ngược tại các điểm bôi trơn, phạm vi nhiệt độ vận hành, lựa chọn chất bôi trơn và năng lượng dẫn động của bơm cấp liệu, khả năng kiểm soát và giám sát.
• Các loại cơ cấu cần bôi trơn: Chúng bao gồm vòng bi, bánh răng, vít chọn, v.v.
• Môi trường nhà máy: Trong hầu hết các trường hợp, các bộ phận bằng thép không gỉ là rất cần thiết để tránh bị ăn mòn. Tuy nhiên, không phải tất cả các hệ thống bôi trơn tự động đều sử dụng vật liệu không bị ăn mòn.

Các loại hệ thống bôi trơn tự động

• Hệ thống bôi trơn tự động một dòng: Một máy bơm cung cấp chất bôi trơn cho một thiết bị đo lường có thể điều chỉnh để phục vụ các điểm bôi trơn, cung cấp một lượng dầu mỡ hoặc dầu chính xác. Hệ thống bôi trơn một dòng có thể được sử dụng để bảo dưỡng một máy hoặc một số máy riêng biệt. Việc giám sát được thực hiện bằng các cảm biến theo dõi áp suất hệ thống và gửi tín hiệu đến bộ điều khiển ở các giá trị tới hạn được điều chỉnh trước. Bộ điều khiển cho phép bôi trơn được kích hoạt tự động theo các khoảng thời gian định trước. Hệ thống bôi trơn một dòng có thể phục vụ tới 900 điểm bôi trơn trong máy trên khoảng cách lên tới 100 mét. Các hệ thống nhỏ hơn được cung cấp nhiên liệu bằng các bộ bơm nhỏ gọn, bao gồm cả bể chứa chất bôi trơn; hệ thống lớn hơn được cung cấp bởi máy bơm thùng. Việc lắp đặt dễ dàng hơn so với hệ thống bôi trơn bằng mỡ tự động, nhưng khoản đầu tư ban đầu vào hệ thống bôi trơn bằng mỡ một dòng có thể cao hơn.
• Hệ thống bôi trơn tự động tiến bộ: Đây là hệ thống bôi trơn phổ biến nhất trong ngành thực phẩm và đồ uống. Nó có thể được sử dụng tại các máy cỡ nhỏ và vừa có các điểm bôi trơn phân tán yêu cầu lượng dầu mỡ khác nhau. Hệ thống bôi trơn lũy tiến bao gồm một máy bơm được kết nối với thiết bị đo lường chính, các đầu ra được kết nối qua đường ống hoặc ống áp suất cao đến các điểm bôi trơn của máy rót. Máy bơm cung cấp chất bôi trơn cho đồng hồ, giúp chia chất bôi trơn thành lượng xác định trước. Chất bôi trơn sau đó được bơm đến các điểm bôi trơn hoặc – cách khác – đến đầu vào của thiết bị đo thứ cấp, nhờ đó có thể bôi trơn nhiều điểm hơn. Các hệ thống bôi trơn tiến bộ có thể phân phối một lượng chất bôi trơn chính xác, được đo lường tới 150 điểm bôi trơn trên khoảng cách khoảng 15 mét.